汚泥処理コストが高くなる原因とは？
削減の基本ポイント

工場や下水処理施設などで発生する汚泥は、適切に処理しなければならない産業廃棄物のひとつです。汚泥の処理には運搬費・処理費・人件費など多くのコストがかかり、企業にとって無視できない固定費のひとつとなっています。ここでは、汚泥処理コストが高くなる主な原因と、費用を抑えるための基本的な考え方を紹介します。

導入業種別 汚泥脱水機3選

食品・飲料製造業向け

鶴見製作所

画像引用元：鶴見製作所公式HP
（https://www.tsurumipump.co.jp/products/Water_Treatment_Equipment/detail/MDQ.php）

多重板型スクリュープレス脱水機
MDシリーズ

処理能力	3～216kgDS/h
全長	1,790～3,720mm

連続稼働×前処理工程不要で
人件費・設備維持コストを削減

• 濃縮部と脱水部を有し、従来機器では難しい0.5%程度の低濃度汚泥^※1に対応。前処理工程が不要になり、設備コストを削減します。
• 目詰まり防止・自動洗浄機構で、食品や飲料で発生頻度が高いたんぱくを含む粘性汚泥でも連続処理が可能。部品交換等の管理費が約60%削減できた実績^※2があります。

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製紙・パルプ加工業向け

東洋スクリーン

画像引用元：東洋スクリーン公式HP
（https://www.toyoscreen.co.jp/product/?id=1488515606-682526&ca=7）

TS式ドラム型絞り脱水機

処理能力	要問合せ
全長	要問合せ

予備脱水×加圧調整により
繊維品質の保持と脱水を両立

• 投入ホッパーに特殊形状のワイヤーを設置し、予備脱水を行いつつ戻り水を防ぐ構造。乾燥・成型・焼却工程の燃料コスト削減に寄与します。
• 加圧力の微調整が容易で、繊維量や薬品残留による性状変化に対応でき、過度な圧搾を防止。繊維を潰すことなく、最大含水率70％^※3まで脱水します。

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製油業向け

IHI回転機械
エンジニアリング

画像引用元：IHI回転機械エンジニアリング公式HP
（https://www.ihi.co.jp/separator/products/decanter/mw.html）

スクリュウデカンタ形遠心分離機
HS-MW形

処理能力	3～120㎥/h
全長	1,550～6,240mm

強力な耐摩耗性×変速装置が
部品消耗や光熱費を低減

• スクリュウや外胴ボウルに耐摩耗素材を使用。原油由来の微粒子に晒されても消耗しにくく、メンテナンスや部品交換の回数を低減します。
• 回転差変速装置を標準搭載し、油分の回収性能を向上。排出水の品質向上のみならず、年間の電気エネルギー消費量削減が期待できます。

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IHI回転機械
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※1 参照元：鶴見製作所公式HP（https://www.tsurumipump.co.jp/products/Water_Treatment_Equipment/detail/MDQ.php）

※2参照元：鶴見製作所公式HP（https://www.tsurumipump.co.jp/products/Dehydrators-Series/）（2025年8月調査時点）

※3 参照元：東洋スクリーン公式HP（https://www.toyoscreen.co.jp/product/?p=1&ca=7）

汚泥処理コストが高くなる主な原因

汚泥処理の費用は、汚泥の量や性状、処理の委託先などによって変わります。全国平均単価は1kgあたり20～30円(※)ですが、処理条件によっては倍近くになることもあります。まずはコストを押し上げている要素を整理してみましょう。

1. 含水率が高い汚泥を搬出している

汚泥のほとんどは水分を多く含んでおり、重量の約8割が水分というケースも珍しくありません。処理費用は重量単位で算出されるため、水分を多く含む汚泥はそのまま“水を運んでいる”のと同じ状態になります。このため輸送コストや処分費が大きくなり、結果として処理全体の費用が高くなります。

2. 運搬距離と回数が多い

処理施設までの距離が長い場合、運搬車両の燃料費・人件費が増えます。また汚泥の保管容量が小さい施設では、頻繁に収集運搬を行う必要があり、そのたびにコストが発生します。近距離に処理業者がない地域ほど費用が高くなる傾向があります。

3. 委託費用の上昇と外部依存

多くの事業所では、汚泥の処理を専門業者に委託しています。近年は人件費や燃料費の高騰により、処理単価が上昇傾向にあります。さらに外部業者に完全委託していると、コスト構造の内訳を把握しづらく、価格交渉もしにくいという問題があります。

4. 汚泥の性状が処理に適していない

汚泥中の粒径や有機物の含有率が高い場合、処理効率が低下します。処理しづらい汚泥は脱水や乾燥に時間がかかり、薬品量やエネルギー消費が増加します。これもコスト上昇の一因です。

5. 人件費・設備維持費などの間接コスト

自社内で一部処理を行っている場合、処理槽の清掃・薬品補充・設備点検などに人的コストが発生します。また、老朽化した設備を使い続けるとエネルギー効率が悪く、電力や修繕の費用も増えます。

コスト構造を把握することが削減の第一歩

汚泥処理にかかる費用は大きく分けて「運搬費」「処理費」「人件費」「設備費」に分類されます。まずはそれぞれの内訳を明確にすることが、削減に向けた出発点になります。

運搬費	収集車両の燃料費、作業員の人件費、積み込み・運搬距離に応じた費用
処理費	脱水・焼却・埋立などの処理工程にかかる費用、薬品費、エネルギー費
人件費	自社作業員の人件費、保守管理担当の人件費
設備費	処理設備の購入費・修繕費・更新費など

これらの費用のうち、最も影響が大きいのが「運搬費」と「処理費」です。汚泥の重量を減らすことができれば、これら2項目をまとめて削減できます。

汚泥処理コストを抑える基本的な考え方

コスト削減を目的に汚泥処理の見直しを行う場合、最も効果的なのは汚泥の含水率を下げて重量を減らすことです。ここではそのために検討すべきポイントを紹介します。

1. 含水率の低下による輸送コスト削減

脱水処理を行い、汚泥中の水分を減らすことで、体積と重量の両方を縮小できます。たとえば含水率99％の汚泥を80％まで脱水した場合、体積は約1/20まで減少します。重量を減らすことはそのまま処理費の削減につながる最も確実な手段です。

2. 自社処理設備の導入検討

委託費が高騰している場合、自社で一次処理を行うだけでもコストを抑えられます。汚泥脱水機を設置し、脱水ケーキの状態にしてから処理業者へ搬出することで、運搬費・処理費を合わせて削減できます。

3. 適正な処理業者の選定

処理委託先によって、料金体系や対象汚泥の種類、処理方式が異なります。見積もりを複数比較し、単価だけでなく「処理後の含水率」「追加費用の有無」などを確認することが重要です。透明性の高い業者を選ぶことで、無駄な支出を防げます。

4. 発生源での対策（前処理の工夫）

汚泥発生段階での固液分離や凝集剤の適正使用によって、脱水しやすい汚泥に改善することも可能です。発生源で汚泥の性状を整えるだけでも、後段の処理効率を大きく向上できます。

コスト削減の効果を定量的に把握する

汚泥処理費用の削減は、効果を定量的に示すことで社内合意を得やすくなります。ここでは簡単なシミュレーション例を紹介します。

項目	含水率99％	含水率80％
処理量	100kg（うち水分99kg）	20kg（うち水分16kg）
処理単価（20円/kgの場合）	2,000円	400円
削減効果	約1,600円／回のコスト削減

このように、含水率を下げるだけでも輸送費・処理費を合わせて数十％のコスト削減が期待できます。自社での脱水工程導入は初期費用こそかかりますが、数年単位で見れば十分に回収可能なケースが多いです。

汚泥脱水機におけるコスト削減の成功事例

鶴見製作所のコスト削減事例

1. 圧倒的な省エネ性能で「電気代を80%以上カット」

従来の脱水機では15kWもの出力を必要としていましたが、MDQシリーズへの更新によりわずか1.35kWまで低減。電気代にして80%以上の削減を実現しました。

2. 含水率4.5%の改善が「処分費30%削減」に直結

含水率が89.8%から85.3%へと改善。水分が抜けて総重量が大幅に減ったことで、廃棄物処分費を30%以上削減することができました。

項目	導入前	導入後（MDQ-105）
脱水機出力	15 kW	1.35 kW
汚泥含水率	89.8%	85.3%
削減効果	月間 約10万円のコスト削減

アムコンのコスト削減事例

フィリピンの飲料製造工場（国内7工場）において、既存の遠心脱水機から「汚泥脱水機ヴァルート™」へ更新した事例です。高い電気料金とメンテナンス時の長いダウンタイムが課題でしたが、入れ替えにより劇的な改善に成功しました。

1. 「極低速回転」が実現した1/10の省電力化

機内で汚泥を高速回転させる遠心脱水機に対し、ヴァルート™は毎分2～4回転という極低速で動作します。この仕組みの違いにより、消費電力量を従来の約1/10まで削減。電気代の高いフィリピンにおいて、1日あたり約3ドルの電力料金節約を実現しました。

2. 4か月の停止期間が「最短1日」に！ダウンタイムの極小化

遠心脱水機では特定の部品交換に最長4か月を要し、その間のレンタル機手配などのコストが重荷となっていました。ヴァルート™は現地での修理・部品交換が可能で、作業期間を1～3日程度まで短縮。機械停止によるリスクとコストを最小限に抑えています。

3. 運転管理工数の大幅削減

スイッチを入れた後は自動運転が可能なため、オペレーターが付きっきりになる必要がなくなりました。必要な作業は薬剤の補充とコンテナの入替えのみとなり、人件費・管理工数の削減にも寄与しています。

項目	導入前（遠心脱水機）	導入後（ヴァルート™）
消費電力量	100%	約10%（1/10に削減）
部品交換時の停止期間	最長4か月	1～3日
電力料金の削減（日換算）	---	約3ドルの節約
メンテナンス	高度な専門技術が必要	操作が簡単・管理工数減

研電社のコスト削減事例

1. ケーキ処分費を「50％削減」し、年間約840万円を浮かす

汚泥の質量そのものを半分に減らすことで、重量課金である処分費をそのまま50％カット。1日4tの処理を行うモデルケース（汚泥処分費2万円/t）では、年間で約840万円ものコスト削減が可能になる計算です。運搬回数も減るため、物流コストの抑制にも大きく寄与します。

2. 脱水エネルギーを「60％以上」削減し、化石燃料ゼロへ

従来の乾燥や焼却による水分蒸発に比べ、脱水工程にかかるエネルギーを60％以上削減できます。化石燃料（助燃剤）を使用しないため、燃料コストの削減だけでなく、将来的な脱炭素経営へのシフトを強力に後押しします。

3. 環境負荷（CO2排出量）を40％以上低減

電気浸透脱水機の導入により、システム全体のCO2排出量を40％以上削減可能です。再生可能エネルギーを併用すれば、排出量をさらにゼロに近づけることもでき、企業の環境対策（ESG投資対応）としての価値も非常に高いのが特長です。

項目	従来方式（試算）	電気浸透脱水機導入後
ケーキ処分費	100%	50%（半減）
年間削減コスト（例）	---	約840万円の削減
脱水エネルギー	100%	60%以上削減
CO2排出量	100%	40%以上削減

まとめ：コスト削減の鍵は「汚泥を軽くする」こと

汚泥処理コストを抑えるには、まず現状の費用構造を把握し、重量を左右する含水率を下げる取り組みが有効です。運搬費・処理費・人件費を同時に減らすには、汚泥の水分を減らす工程をいかに効率化できるかがポイントとなります。

含水率を低下させるには脱水設備の導入が最も現実的です。設備の種類や特徴は施設規模や汚泥性状によって異なるため、目的に合った脱水方式を選ぶことが大切です。実際にどの方式が自社に合うか知りたい方は、以下のページで各脱水機の特徴を比較してみてください。

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