スクリュープレスは、汚泥をスクリューの回転によって搬送し、徐々に狭くなる空間で、羽根の押出しによる圧搾力と回転のせん断力で脱水します。自動で洗浄する仕組みのため、目詰まりしにくく、有機性汚泥の処理に適しています。
低速回転なので、騒音や振動がほとんどなく、電力費用の低減が可能です。構成部品が少ないので交換部品も少なく、消耗品やメンテナンスコストも抑えられます。スクリュー羽根間の汚泥充填度が低くなると脱水力が低下してしまいます。
フィルタープレスは、限られた空間で汚泥を加圧して脱水する装置です。ろ布を張った2枚の鋼板や、プラスチック板で仕切られた複数のろ過室に、汚泥を投入して圧力を加え、絞るように水を除去します。高い圧力をかけられるため、他の脱水機よりも脱水ケーキの排出容量低減化が可能です。
ろ布などの材質を変えることで幅広い汚泥に対応できますが、汚泥の固形分量や粒子径によってろ布の素材を使い分ける必要があります。汚泥の固形分が多いときなどに液漏れすることがあります。
ベルトプレスは2枚のろ布の間に汚泥を挟んで、ロール部分を通過するときに汚泥が絞られ、ろ布がロール間を上下に動いて汚泥が圧搾され、脱水する仕組みです。ろ布は目詰まり防止のために常に圧力水で洗浄され、再びろ過に戻ります。
低濃度から高濃度、生物処理汚泥や凝集沈殿汚泥など、幅広い汚泥処理が可能です。連続で処理できるので、大量の汚泥処理に適しています。ろ布が目詰まりすると汚泥があふれ、処理能力や量が減少してしまいます。
多重円板型脱水機は、固定リングと遊動リングを交互に重ね合わせた円筒の中にスクリューを配置し、回転させながら脱水する仕組みです。スクリューの回転によって遊動リングが動くことで、ろ過のすき間を自動的に清掃するセルフクリーニング機能が働きます。
この機構により、目詰まりを起こしやすい油分を含んだ汚泥であっても連続的な処理が可能です。また、低速で稼働するため、騒音や振動が少なく、洗浄水量も抑えやすいという特徴があります。
加圧ろ過機は、密閉された容器内に汚泥を送り込み、ポンプなどの圧力で強制的にろ過を行う装置です。対して真空ろ過機は、ろ材の裏側を真空状態(減圧)にすることで、大気圧との圧力差を利用して汚泥を吸引し脱水します。
加圧ろ過機は高い圧力をかけられるため、含水率の低いケーキ(脱水汚泥)を作りやすい傾向があります。一方、真空ろ過機は連続的な処理に向いており、工程の自動化がしやすいという利点があります。
ジャステックが特許取得した「SPATONテクノロジー」は、独自開発の2組のプレート構造を利用した汚泥脱水技術です。搬送能力の低下が起きず、目詰まりしないので洗浄水が必要ないという特長があります。アムコンが独自開発した「ヴァルート テクノロジー」は、固定リングと遊動リングの2種類のリングとスクリューによる脱水技術です。
1台に濃縮と脱水2つの機能を備え、脱水しながら機械的にろ過体をセルフクリーニングし、常に目詰まりのないろ過面でろ過を行います。

| 処理能力 | 3~216kgDS/h |
|---|---|
| 全長 | 1,790~3,720mm |

| 処理能力 | 要問合せ |
|---|---|
| 全長 | 要問合せ |

| 処理能力 | 3~120㎥/h |
|---|---|
| 全長 | 1,550~6,240mm |
※1 参照元:鶴見製作所公式HP(https://www.tsurumipump.co.jp/products/Water_Treatment_Equipment/detail/MDQ.php)
※2:2025年8月調査時点:参照元:鶴見製作所公式HP(https://www.tsurumipump.co.jp/products/Dehydrators-Series/)
※3 参照元:東洋スクリーン公式HP(https://www.toyoscreen.co.jp/product/?p=1&ca=7)