養豚場での導入事例

養豚場での汚泥処理の課題・悩み

養豚場では豚の糞尿が発生し、強い悪臭を伴います。その匂いは現場だけでなく、周辺住民にも影響を与えかねません。糞尿は廃棄物として処理しますが、家畜排せつ物に関する法律でも、その取扱いが決められています。

養豚場における汚泥脱水機導入の3つのメリット

養豚場が抱える「強烈な悪臭」「厳しい法規制」「膨大な処理の手間」という3大課題は、適切な汚泥脱水機を導入することで一挙に解決へと向かいます。脱水機が現場にどのような劇的な変化をもたらすのか、論理的な3つのメリットを解説します。

1. 法規制に対応した適正処理と「堆肥化（コンポスト）」への寄与

「家畜排せつ物法」に基づいた適正な管理・処理は、養豚経営を継続する上での絶対条件です。汚泥脱水機を用いて排水の一歩手前で高度な固液分離（前処理）を行うことにより、分離された固形物（脱水ケーキ）の水分を最適なレベルまで引き下げることができます。

水分が適切に減った固形物は、その後の発酵効率が劇的に向上し、良質な堆肥（コンポスト）として再利用しやすくなるというメカニズムを持っています。法律を遵守しながら、廃棄物を価値ある資源へと循環させる体制が整います。

2. 水分除去による「悪臭の低減」と周辺環境への配慮

養豚場の糞尿から発生する強烈な悪臭は、主に水分過多の状態で有機物が嫌気性腐敗を起こすことで発生します。脱水機によって糞尿から速やかに水分を除去し、含水率を下げることは、腐敗の進行速度を遅らせ、悪臭の発生源を根本から断つことにつながります。作業スタッフの労働環境改善はもちろんのこと、周辺住民への環境配慮や苦情対策としても極めて高い効果を発揮します。

3. 全自動運転による「本業（飼育）への集中」と省力化

従来のバキューム車による糞尿の引き抜きや搬出作業は、多大な労力と時間を消費する重労働でした。24時間全自動運転やセルフクリーニング機能（目詰まり防止機能）を搭載した最新の脱水機を選定すれば、処理に関わる人件費や日々の清掃労力を大幅に削減できます。汚泥処理が自動化されることで、スタッフは本来最も時間をかけるべき「豚の飼育・健康管理（本業）」に人員と時間を集中させることが可能となり、農場全体の生産性向上に直結します。

MDC型（鶴見製作所）の導入事例

MDC型とは

スクリュー軸の外周に一定のクリアランスを設けながらリング状の『固定板』と『可動板』を交互に積層した多重構造を採用した脱水機です。目詰まりを起こさず安定した処理能力を発揮します。濃縮部と脱水部を有する構造のため、従来の脱水機では困難であった低濃度汚泥（0.5％程度）の処理も可能です。脱水機本体が低速回転のため、低騒音・低振動で日常のメンテナンスもほとんど不要です。

MDC型導入前後の状況

鹿児島県内で豚の肥育を行う畜産施設において、排水処理設備における汚泥脱水用としてMDC型（サービスタンクレスタイプ・φ350スクリュー搭載機）を2台導入。同時に曝気・撹拌用として水中エアミキサーTAR型も6台導入され、総合的な環境改善を目指した水処理システムが安定稼働しています。

課題

多量の糞尿や有機物を含む畜産排水処理において、汚泥脱水にかかる多大な手間と管理負担の軽減が大きな課題でした。また、周辺環境への配慮から、処理工程における飛沫や臭気の発生を極力抑え、施設の内外を衛生的に保つことも強く求められていました。

選定理由

サービスタンクレスタイプに大口径のφ350スクリューを搭載することで大きな処理量に余裕を持って対応でき、簡単な操作で連続自動運転が行えるため汚泥脱水に手間がかからない点が評価されました。また、同県内の畜産施設における豊富な導入実績と長年の信頼性も大きな決め手となりました。

導入効果

MDC型の導入により、目詰まりのない安定した連続自動運転が実現し、汚泥脱水に関わる現場の手間や管理コストを大幅に削減することに成功しました。さらに、水中エアミキサーTAR型との相乗効果により、少ない動力で高い酸素移動効率を得られる省エネ運用が可能となったほか、水中撹拌の特性によって低騒音かつ飛沫・臭気の極めて少ない衛生的な処理環境が構築されました。

NDXシリーズ（ジャステック）の導入事例

NDXシリーズとは

夾雑物や繊維分を多く含む汚泥処理でも、搬送能力は低下せず安定して稼働します。特許取得した2組のプレート構造のSPATONテクノロジーにより、セルフクリーニングを行うため目詰まりせず、洗浄水が必要ありません。

NDXシリーズ導入前後の状況

装置上部から脱水の様子を見ることができ、機械が苦手なスタッフでも簡単に操作できる機械です。脱水機を導入し、前処理脱水を行うことでSS分（固形物）90％以上、同時にSS起因のBODを50％以上除去できます。

ECシリーズ（アムコン）の導入事例

ECシリーズとは

各種センサーによる自動運転制御で、24時間全自動無人運転が可能です。脱水と同時にろ過体をセルフクリーニングするため、目詰まり防止のための洗浄水が必要とせず、安定して連続脱水できます。日常メンテナンス項目も少なく簡単です。

ECシリーズ導入前後の状況

豚舎から発生する余剰汚泥処理を、バキュームによる引き抜きから搬出、最終処分まで自社で行うため、手間と労力がかかっていました。汚泥脱水機を導入すると、それらすべての手間がなくなり、本来すべき豚の世話に十分な時間が取れるようになりました。

スリットセーバー（研電社）の導入事例

スリットセーバーとは

固液分離と汚泥脱水の2つの機能を1台に凝集した、独自のハイブリッドモデルです。特殊なスリット構造と圧搾機構により、目詰まりを起こすことなく効率的に汚泥の含水率を下げられます。目詰まりを防ぐ強力なセルフクリーニング機能を備えているため、面倒な逆洗浄水も一切不要で、非常に衛生的な運用が可能です。

スリットセーバー導入前後の状況

関東地方の養豚業者において、メタン発酵設備（養豚排水に加え、飴やパン廃棄物などの混合原料）から発生する消化液回収汚泥の脱水目的で導入。脱水式スリットセーバー（SS-611D）および自動溶解装置をセットで稼働させ、環境に配慮した高度な排水処理を実現しています。

課題

処理対象となる排水が、通常の養豚排水だけでなく、飴やパンの廃棄物といったメタン発酵設備の「消化汚泥」を含んでいたため、非常に性状が複雑で安定した脱水処理が困難でした。また、現場に割ける設置スペースが極めて限られており、狭い場所でも高い処理能力を発揮できる設備が強く求められていました。

選定理由

必要な設置スペースが非常に小さいコンパクトな設計でありながら、複雑な有機性汚泥に対しても高い処理能力を有している点が評価されました。さらに、セルフクリーニング機能により目詰まりを防ぎ、運用中の逆洗浄水を必要としない点も大きな選定の決め手となりました。

導入効果

スリットセーバーの導入により、複雑な混合汚泥から固形物を強力に分離し、SS回収率99.2%という驚異的な数値を達成。原水SS（7,700mg/L）をろ液側では60mg/Lにまで激減させ、水質の大幅な向上を実現しました。さらに脱水ケーキ含水率を78.9%にまで低下させることに成功し、処分する廃棄物の排出量を削減。省スペースでありながら、非常に満足度の高い処理体制を構築しています。

汚泥脱水機で注目すべきは、導入後

養豚場で発生する糞尿を、法に基づいて適切に処理するために汚泥脱水機は欠かせません。しかし、導入後に脱水機の運用や管理に手間がかかってしまっては、本業に影響が出てしまいます。簡単に操作でき、メンテナンスに手間のかからない製品を選びましょう。

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